Stop CoCrMo (kobalt-chrom-molibden) jest jednym ze stopów na bazie kobaltu, a także rodzajem tzw. stopu stellitowego.Jest to stop na bazie kobaltu, odporny na zużycie i korozję.Pierwszym stopem na bazie kobaltu był dwuskładnikowy stop kobaltowo-chromowy, który później został przekształcony w trójskładnikowy składnik kobaltowo-chromowo-wolframowy, a dopiero później powstały stopy kobaltowo-chromowo-molibdenowe.Stop kobaltowo-chromowo-molibdenowy oparty jest na kobalcie jako głównym składniku, zawierającym znaczną ilość chromu, molibdenu oraz niewielką ilość niklu, węgla i innych pierwiastków stopowych, a sporadycznie zawiera także żelazo i inne stopy.W zależności od składu stopu można je przerobić na drut spawalniczy, proszek do spawania twardych powierzchni, natryskiwanie termiczne, spawanie natryskowe i inne procesy, a także na odlewy i odkuwki oraz części do metalurgii proszków.

Stop CoNiCrMo jest jednym z potencjalnych stopów na bazie kobaltu do kucia.Pierwotnie nosił nazwę MP35N.Pod wpływem stresu może mieć wysoką odporność na korozję w wodzie morskiej (zawierającej jony chlorkowe).Obróbka na zimno może zwiększyć wytrzymałość stopu, ale obróbka na zimno jest dość trudna, szczególnie w przypadku dużych urządzeń, takich jak trzpienie stawów biodrowych, bardziej odpowiednie jest tylko kucie na gorąco.
Odporność na zużycie kutego stopu CoNiCrMo jest podobna do odporności odlewanego stopu CoCrMo.Ma zalety dobrej odporności na zmęczenie i wysokiej wytrzymałości na rozciąganie.Dlatego nadaje się do zastosowań, w których wymagana jest długa żywotność bez złamań lub zmęczenia naprężeń, takich jak stawy biodrowe.Sztuczne stawy, ta zaleta jest bardzo istotna przy trudnej i kosztownej operacji zakopania implantu głęboko w przewodzie szpikowym kości udowej.