Drut spawalniczy nr 1 na bazie kobaltu stellitowego jest odpowiednikiem drutu spawalniczego AWS ERCoCr-C
Główne cechy i zastosowania:
Wysokowęglowy drut spawalniczy ze stopu Co-Cr-W, dobra odporność na zużycie i odporność na korozję.Ale słaba udarność jest używana głównie do napawania powierzchniowego części zużywających się, takich jak łożyska stożkowe, obracające się łopatki kotła itp.
Twardość warstwy napawania HRC: ≥52
Drut spawalniczy nr 4 na bazie kobaltu stellitowego
Główne cechy i zastosowania
Stosowany do wysokiej odporności na zużycie, doskonałej odporności na wysoką temperaturę i korozję.Stosowany do form do prasowania na gorąco ze stopów miedzi i aluminium, form do wytłaczania na gorąco, form do suchej baterii itp.
Twardość warstwy napawania HRC: 46-50
Drut spawalniczy nr 6 na bazie kobaltu stellitowego jest odpowiednikiem drutu spawalniczego AWS ERCoCr-A
Główne cechy i zastosowania:
Drut spawalniczy Co106 do napawania na bazie wiertła to ten o najniższej zawartości C i W oraz najlepszej ciągliwości w stopie do napawania Co-Cr-W.Może wytrzymać uderzenia w zimnych i gorących warunkach, ma niewielką tendencję do pękania i ma dobrą odporność na korozję, ciepło i odporność na zużycie.Stosowany głównie w celu utrzymania dobrej odporności na zużycie i korozję podczas pracy w wysokich temperaturach, takich jak wysoka temperatura, zawory wysokiego ciśnienia, gorące ostrza ścinające, matryce do kucia na gorąco itp.
Twardość warstwy napawania HRC: 40-45
Drut spawalniczy nr 12 na bazie kobaltu stellitowego jest odpowiednikiem AWS ERCoCr-B
Główne cechy i zastosowania:
Drut do napawania igłowego Co112 ma średnią twardość w stopie do napawania Co-Cr-W i ma lepszą odporność na zużycie niż HS111, ale ma nieco niższą plastyczność.Ma dobrą odporność na korozję, odporność na ciepło i odporność na zużycie, przy około 650 ℃ Te cechy mogą być nadal utrzymywane w wysokich temperaturach.Głównie stosowany do napawania powierzchniowego zaworów wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych, zaworów silników spalinowych, tulei pompy wysokociśnieniowej i tulei wykładzinowych, walcowania na gorąco
Twardość warstwy napawania HRC: 45-50
Drut spawalniczy nr 20 na bazie kobaltu stellitowego
Główne cechy i zastosowania:
Drut do napawania na bazie kobaltu Co120 ma wysoką twardość i bardzo dobrą odporność na zużycie, ale jego odporność na uderzenia jest słaba i ma dużą skłonność do pękania podczas napawania.Ma dobrą odporność na korozję, odporność na ciepło i odporność na zużycie.Nadal może być używany w temperaturze około 650 ℃.Zachowaj te właściwości.Stosowany głównie do napawania łożysk wałeczkowo-stożkowych, łopatek obrotowych kotła, łopatek kruszących, podajników ślimakowych itp.
Twardość warstwy napawania HRC: 55-60
Osoba kontaktowa: Miss. Bella Hu(Email to us, TM can't be received)
Tel: 86--13897908592
Wytwarzanie proszku metalurgicznego i odlewniczego z kobaltowo-chromowego stopu
Precyzyjna obróbka pierścienia 6 stopu kobaltu podczas rysowania 38 - 48 HRC Twardość
Stalowy ciekły stop kobaltu 6 Pręt do rur spawalniczych / pomiar temperatury kąpieli solnej
Wysoka precyzja Cobalt Base Stellite Alloy 6, tuleja cylindra Stellell
Gas Equipment Parts Cobalt Chrome Alloy , Cobalt Chromium Molybdenum Alloy
Części zapasowe Chromowany stop kobaltu 38HRC - twardość 55HRC
Cobalt Tungsten Chromium Alloy Plate / Bars , Surface Finish Cast Cobalt Alloys
Odporność na korozję Kobaltowe metaliczne tuleje ze stopu metali w proszku
High Fusion Welding Resistance Tungsten Silver Alloy Powder Pressing Processing
Customized Silver Tungsten Alloy , Silver Tungsten Contacts / Electrodes
Bright Surface AgW Silver Tungsten Alloy Electrrode Contacts High Conductivity
High Durability Silver Tungsten Alloy Round Bar / Welding Rod High Temperature Resistance