Stop Stellite 21 CoCrMo (kobalt-chrom-molibden) jest jednym ze stopów na bazie kobaltu, a także rodzajem tzw. stopu stellitowego.Jest to stop na bazie kobaltu o doskonałej odporności na zużycie i korozję.Pierwszym stopem na bazie kobaltu był dwuskładnikowy stop kobaltowo-chromowy, a następnie rozwinięto go do postaci trójskładnikowej kompozycji kobaltowo-chromowo-wolframowej, a następnie opracowano stop kobaltowo-chromowo-molibdenowy.Stop kobaltowo-chromowo-molibdenowy jest rodzajem stopu z kobaltem jako głównym składnikiem, zawierającym znaczną ilość chromu, molibdenu oraz niewielką ilość niklu, węgla i innych pierwiastków stopowych, a niekiedy także żelaza.W zależności od składu stopu można z nich wykonać drut spawalniczy, proszek może być stosowany do napawania twardego powierzchni, natryskiwania cieplnego, spawania natryskowego i innych procesów, a także może być wytwarzany na odlewy i odkuwki oraz elementy metalurgii proszków.

Kobalt i chrom to dwa podstawowe składniki stopów na bazie kobaltu, a dodanie molibdenu może uzyskać drobniejsze ziarna i większą wytrzymałość po odlewaniu lub odlewaniu.Stopy kobaltowo-chromowo-molibdenowe dzielą się zasadniczo na dwie kategorie: jedna to stopy CoCrMo, które są zwykle odlewane, a druga to stopy CoNiCrMo, które są zwykle odlewane na gorąco.Odlewany stop CoCrMo jest używany w stomatologii od dziesięcioleci, a obecnie jest używany do wytwarzania sztucznych stawów.Odlew ze stopu CoNiCrMo jest używany do wykonywania połączeń, które przenoszą duże obciążenia, takich jak stawy kolanowe i biodrowe.Jednak jako materiał na implant stawowy, stop CoCrMo będzie uwalniał Co, Cr, Ni i inne szkodliwe jony po wszczepieniu do ludzkiego ciała.

Skład chemiczny stellitu 21:

Właściwości mechaniczne stellitu 21:

Analiza spawalności

Zgodnie z aktualnym, dojrzałym doświadczeniem na arenie międzynarodowej, funkcja warstwy napoiny zależy głównie od składu chemicznego i szybkości rozcieńczenia metalu spoiny warstwy napoiny, a skład chemiczny metalu spoiny zależy od składu chemicznego materiału spawalniczego .Po wybraniu materiału spawalniczego Po tym, skład chemiczny metalu spoiny został zasadniczo potwierdzony.Przy wyborze procesu spawania należy wziąć pod uwagę, aby czynniki zewnętrzne nie powodowały zmian składu chemicznego stopiwa lub infiltracji innych zanieczyszczeń;wielkość szybkości rozcieńczania zależy od wielkości dopływu ciepła (E) podczas spawania, czyli ciepła Im większy dopływ, tym wyższy stopień rozcieńczania;w przeciwnym razie spadek i dopływ ciepła oblicza się w następujący sposób: E=UI/v

We wzorze: E jest ciepłem wejściowym spawania, J/mm;ja to prąd spawania, A;U to napięcie spawania, V;u to prędkość spawania, mm/min.Dlatego przy doborze procesu zgrzewania należy zadbać o skład chemiczny stopiwa warstwy napoiny oraz zmniejszyć ilość wprowadzanego ciepła spawania.Wstępnie potwierdzona ścieżka przepływu procesu jest następująca: wygaszanie → struganie i frezowanie - badania nieniszczące (PT) → podgrzewanie → spawanie → kontrola wizualna → badania nieniszczące (PT) → przetwarzanie próbki → analiza chemiczna i test funkcjonalny → zbieranie materiałów → analiza wyników → Oczyść raport i użyj produkcji (5) 0

Wymagania przed spawaniem

Po potwierdzeniu, że powierzchnia napawanej powierzchni jest wolna od pęknięć, porów, międzywarstwy, ciężkiej skóry i innych wad powierzchniowych poprzez kontrolę nasiąkania cieczą, należy oczyścić powierzchnię napawanej napawania acetonem.W celu napawania materiałów wysokiej jakości do spawania należy wstępnie podgrzać napawane części do temperatury powyżej 15°C.Po dotknięciu dłoni i poczuciu ciepła, spawanie zostanie wykonane natychmiast.Jednocześnie należy potwierdzić, że wilgotność względna środowiska spawania nie przekracza 80%, prędkość wiatru nie przekracza 2m/s, a czystość gazu Ar musi osiągnąć 99,99%

Wymagania podczas spawania

Ze wzoru obliczeniowego wynika, że ​​wielkość wprowadzanego ciepła spawania (E) jest proporcjonalna do wielkości iloczynu prądu spawania (I) i napięcia spawania (U) oraz wielkości prędkości spawania ( v) jest odwrotnie proporcjonalna.W przypadku metody spawania ręcznego elektrodą nietopliwą w łuku argonowo-wolframowym (GTAW) prąd spawania przypisywany jest wstępnie ustawionym elementom sterowanym, a napięcie spawania i prędkość spawania przypisywane są elementom sztucznej kontroli i elementom losowym.To czwarta część francuskiej specyfikacji RCC-M.Cytowany w tomie S „Spawanie”.Jednocześnie opisano to w Rozdziale 8.5.4 normy ISO 15614-7:2007 „Kwalifikacja procedur spawania materiałów metalowych, część 7: Napawanie”: Górna granica zatwierdzonego zakresu dopływu ciepła dla każdej warstwy jest poza ocena procedury spawania.Doprowadzone ciepło wykorzystywane przez tę samą warstwę wynosi 25%, a dolna granica jest mniejsza niż 10% ciepła doprowadzonego wykorzystywanego przez tę samą warstwę podczas oceny procesu spawania.

Ponieważ napięcie spawania i prędkość spawania są kontrolowane przez człowieka, przy doborze parametrów specyfikacji spawania priorytetem jest kontrola wielkości prądu spawania.Mając na uwadze zapewnienie jakości napawania, należy wybrać możliwie niższą wartość prądu spawania, czyli wybrać „mały prąd, spawanie łukiem krótkim, szybkie, wielowarstwowe spawanie wieloprzejściowe”.Jego regulacja parametrów specyfikacji spawania.Ściśle kontroluj odstępy ściegów podczas napawania.Następna kulka powinna być dociśnięta do połowy szerokości poprzedniej, aby zminimalizować szybkość rozcieńczania.Kierunek spawania między przejściami spawów powinien być spawany w tę i z powrotem jeden po drugim, aby zmniejszyć naprężenia i odkształcenia spawalnicze.Przed spawaniem źródło prądu spawania należy wcześniej wyregulować do stanu ochrony przed doprowadzeniem argonu i opóźnionym doprowadzeniem argonu.Na początku należy wyregulować prąd na płytce łukowej zajarzenia tego samego materiału, zapalić łuk, a następnie spawanie przenieść na początek obszaru spawania, aby rozpocząć spawanie.Zaczynając od ponumerowanej pozycji nr 6 wzdłuż środkowej osi spoiny, spoina jest spawana w obie strony.Krater musi być wypełniony podczas zamykania łuku, aby zapobiec powstawaniu pęknięć krateru.Złącza spawalnicze wykorzystują metodę łuku rozpływowego, aby zapewnić jakość złączy w złączach spawanych.Połączenia spawalnicze między każdym przejściem spawalniczym muszą być ułożone naprzemiennie.Grubość nawierzchni powinna mieścić się w zakresie 3,5~4,0 mm.Po spawaniu użyj wełny mineralnej, aby utrzymać ciepło i powoli schłodzić do temperatury pokojowej.

Wady i środki spawalnicze

Wykończenie wyglądu przed i podczas spawania.Dokładnie usuń zgorzelinę powierzchniową, plamy olejowe, zanieczyszczenia, powłoki międzywarstwowe, roztopiony żużel i inne szkodliwe zanieczyszczenia, aby powierzchnia nawierzchni była gładka i nasmarowana, z metalicznym połyskiem i bez wad takich jak pęknięcia, pory, wtrącenia żużla itp. na powierzchni;

Kontrola temperatury podczas spawania, w tym wstępne podgrzewanie przed spawaniem, kontrola temperatury między przejściami i powolne chłodzenie po spawaniu.Wstępne podgrzewanie przed spawaniem i powolne chłodzenie po spawaniu może zmniejszyć szybkość chłodzenia po spawaniu i zmniejszyć część naprężeń szczątkowych spowodowanych szkodliwym gradientem temperatury;kontrola temperatury międzywarstwowej może skrócić czas przebywania w wysokiej temperaturze, zapobiec kruchości gruboziarnistego kryształu złącza spawanego i zmniejszyć udarność;

Obróbka cieplna odprężająca po spawaniu.Po zakończeniu napawania wewnętrzne naprężenie ograniczające jest duże, co po prostu powoduje pękanie.Dzięki odprężającej obróbce cieplnej naprężenia wewnętrzne można wyeliminować na czas, aby zapobiec występowaniu wad.