Wyślij wiadomość
Dom Aktualności

Stellit Alloy z Shenyang Top New Material Co., Ltd.

Im Online Czat teraz
Opinie klientów
We have opened up the parcel and fitted some of the bushes into the machine, they looking very good and high quality.

—— Ian

Triangle tips were good,customer said they worked fine. On another quote will be sent tomorrow. thanks !

—— Jim

Thank you so much, you are a sweetheart, you will receive new orders soon.

—— Kevin

firma Aktualności
Stellit Alloy z Shenyang Top New Material Co., Ltd.
najnowsze wiadomości o firmie Stellit Alloy z Shenyang Top New Material Co., Ltd.
Stop stellitowy


Stellit jest twardym stopem, który jest odporny na wszystkie rodzaje zużycia i korozję oraz utlenianie w wysokiej temperaturze. Stellit, znany jako stop na bazie kobaltu, został wynaleziony w 1907 r. Przez amerykańską firmę Elwood Hayness. Stellitowe stopy zawierają kobalt jako główny składnik i zawierają znaczną ilość niklu, chromu, wolframu i niewielką ilość pierwiastków stopowych, takich jak molibden, niob, tantal, tytan i niob, a czasami żelazo. W zależności od składu stopu można je przekształcić w drut spawalniczy. Proszek może być stosowany do twardych powierzchni, natryskiwania termicznego, spawania natryskowego itp., A także może być stosowany do odlewania i kucia części i metalurgii proszków.



Stellit

Zgodnie z klasyfikacją zastosowania stop stellitowy można podzielić na stop stellitowy odporny na zużycie, stop stellitowy wysokotemperaturowy i odporny na ścieranie stellitowy i wodny. W normalnych warunkach pracy jest zarówno odporny na zużycie, odporny na wysokie temperatury, odporny na zużycie, jak i na korozję. Niektóre warunki pracy mogą również wymagać odporności na wysoką temperaturę, odporności na zużycie i odporności na korozję i tym bardziej jest to skomplikowane. W takich okolicznościach można lepiej odzwierciedlić zalety stopu stellitowego.

Typowe gatunki stellitu to: stellit 1, stellit 4, stellit 6, stellit 12, stellit 20, stellit 31, stellit 100 i tym podobne. W Chinach badania nad superstopem stellitowym są głównie głębokie i dokładne. W przeciwieństwie do innych superstopów, nadstop stellitowy nie jest wzmocniony przez uporządkowaną fazę osadu, która jest mocno związana z matrycą, ale składa się z austenitycznej matrycy fcc, która została wzmocniona roztworem stałym i niewielką ilością węglika rozproszonego w matrycy. Odlewnicze nadstopy stellitowe w dużym stopniu polegają na wzmocnieniu węglika. Czysty kryształ kobaltu jest gęsto upakowaną strukturą krystaliczną heksagonalną (hcp) poniżej 417 ° C i jest przekształcany w fcc w wyższej temperaturze. Aby uniknąć tego przejścia w stosowaniu superstopu stellitowego, praktycznie cały stop stellitowy jest stapiany z niklem w celu stabilizacji struktury od temperatury pokojowej do temperatury topnienia. Stellit ma płaską zależność naprężenie-temperatura pękania, ale wykazuje doskonałą odporność na korozję na gorąco w temperaturach powyżej 1000 ° C, co może wynikać z wyższej zawartości chromu w stopie. cecha.

Pod koniec lat 30. XX wieku zaczęto opracowywać superstopy na bazie kobaltu ze względu na potrzebę stosowania turbosprężarek do silników lotniczych z tłokami. W 1942 r. Stanom Zjednoczonym po raz pierwszy udało się wyprodukować łopatki turbosprężarki z metalowym materiałem dentystycznym Vitallium (Co-27Cr-5Mo-0,5Ti). Stop ten stopniowo wytrąca się z fazy węglikowej i staje się kruchy podczas użytkowania. Dlatego zawartość węgla w stopie została zmniejszona do 0,3%, podczas gdy dodano 2,6% niklu, aby zwiększyć rozpuszczalność pierwiastka tworzącego węglik w matrycy, rozwijając się w ten sposób w stop HA-21. Pod koniec lat czterdziestych X-40 i HA-21 wyprodukowały kosmiczne silniki odrzutowe i turbosprężarki do odlewania łopatek turbin i kierownic, pracujących w temperaturach do 850-870 ° C. S-816, używany w 1953 roku jako kuta turbina, jest stopem, który jest stałym roztworem wzmocnionym różnymi ogniotrwałymi elementami. Od końca lat 50. do końca lat 60. w Stanach Zjednoczonych powszechnie stosowano cztery rodzaje stopów stellitowych: WI-52, X-45, Mar-M509 i FSX-414. Odkształcony stop stellitowy jest przeważnie arkuszem, takim jak L-605 używany do wytwarzania komór spalania i przewodów. HA-188, który pojawił się w 1966 r., Poprawił swoje właściwości przeciwutleniające dzięki włączeniu antymonu. Związek Radziecki wykorzystywał łopatki kierujące, stop stellitowy K4, który jest równoważny HA-21. Rozwój stopów stellitowych powinien uwzględniać zasoby kobaltu. Kobalt jest ważnym zasobem strategicznym, a większość krajów na świecie nie ma kobaltu, co ogranicza rozwój stellitu.

Na ogół nadstopy na bazie kobaltu nie mają spójnej fazy wzmocnienia. Chociaż średnia temperatura jest niska (tylko 50-75% stopów na bazie niklu), ma wyższą wytrzymałość, dobrą odporność na zmęczenie cieplne i odporność na korozję na gorąco powyżej 980 ° C. Odporność na ścieranie i dobra spawalność. Nadaje się do produkcji silników odrzutowych, przemysłowych turbin gazowych, łopatek kierujących i kierownic dysz do morskich turbin gazowych i dysz silników wysokoprężnych.

Faza wzmocniona węglikiem Najważniejszym węglikiem w superstopach na bazie kobaltu jest MC. M23C6 i M6C znajdują się w stopach stellitu odlewanego. M23C6 wytrąca się między granicami ziaren i dendrytów po powolnym schłodzeniu. W niektórych stopach drobne M23C6 mogą tworzyć ko-kryształ z macierzą γ. Cząstki węglika MC są zbyt duże, aby bezpośrednio wpływać na dyslokacje, więc efekt wzmocnienia na stopie nie jest oczywisty, a drobno zdyspergowane węgliki mają dobry efekt wzmacniający. Węgliki znajdujące się na granicach ziaren (głównie M23C6) mogą zapobiegać ześlizgiwaniu się granicy ziaren i poprawiać trwałość. Mikrostruktura superstopu na bazie kobaltu HA-31 (X-40) jest rozproszoną fazą wzmacniającą (CoCrW) 6. Węglik typu C.

Topologiczne, ściśle upakowane fazy, takie jak faza sigma i Laves, które występują w pewnych stopach stellitowych, są szkodliwe i mogą powodować, że stop staje się kruchy. Stellitowe stopy są słabiej wzmacniane związkami międzymetalicznymi, ponieważ Co3 (Ti, Al), Co3Ta itp. Nie są wystarczająco stabilne w wysokich temperaturach, ale stopy stellitowe, które zostały wzmocnione związkami międzymetalicznymi, również rozwinęły się w ostatnich latach.

Stabilność termiczna węglików w stopie stellitowym jest lepsza. Gdy temperatura wzrasta, szybkość wzrostu węglika jest wolniejsza niż fazy γ w stopie na bazie niklu, a temperatura ponownie rozpuszczonej matrycy jest również wyższa (do 1100 ° C). Dlatego, gdy temperatura wzrasta, temperatura jest zbyt wysoka. Siła pionowego stopu jest na ogół wolniejsza.

Stop stellitowy ma dobrą odporność na korozję na gorąco. Ogólnie uważa się, że powodem, dla którego stellit jest lepszy od stopu na bazie niklu pod tym względem, jest to, że temperatura topnienia siarczku kobaltu (takiego jak eutektyka Co-Co4S3, 877 ° C) jest lepsza niż niklu. Temperatura topnienia siarczku (takiego jak eutektyka Ni-Ni3S2 645 ° C) jest wysoka, a szybkość dyfuzji siarki w kobalcie jest znacznie niższa niż w niklu. Ponadto, ponieważ większość stopów stellitowych ma wyższą zawartość chromu niż stopy na bazie niklu, na powierzchni stopu można wytworzyć siarczan metalu alkalicznego (taki jak warstwa ochronna Cr2O3 wytrawiona przez Na2SO4). Jednak odporność stopu stellitowego jest zwykle znacznie niższa niż w przypadku stopu na bazie niklu.

Wczesne stopy stellitowe wytwarzano przy użyciu procesów wytapiania i odlewania bez próżni. Później opracowane stopy, takie jak stop Mar-M509, były wytwarzane przez wytapianie próżniowe i odlewanie próżniowe, ponieważ zawierały bardziej aktywne pierwiastki, takie jak cyrkon i bor.

Wielkość i rozmieszczenie cząstek węglika w stopie stellitu i wielkość ziarna są wrażliwe na proces odlewania. Aby uzyskać wymagane trwałe właściwości wytrzymałościowe i zmęczeniowe cieplne odlewanych elementów stellitowych, należy kontrolować parametry procesu odlewania. Stop stellitu wymaga obróbki cieplnej, głównie w celu kontrolowania wytrącania węglików. W przypadku odlewanego stopu stellitowego, po pierwsze, roztwór poddaje się obróbce w wysokiej temperaturze, a temperatura wynosi zwykle około 1150 ° C, tak że wszystkie pierwotne węgliki, w tym niektóre węgliki typu MC, rozpuszczają się w roztworze stałym; następnie proces starzenia przeprowadza się w temperaturze 870-980 ° C. W celu ponownego wytrącenia węglików (najczęściej M23C6).

Nawierzchnia stopu stellitowego Stop powierzchniowy Sitali zawiera 25-33% chromu, 3-21% wolframu i 0,7-3,0% węgla. Wraz ze wzrostem zawartości węgla struktura metalograficzna zmieniła się z austenitu podeutektycznego + eutektyka M7C3 na hipereutektyczny M7C3 powstający węglik + eutektyk M7C3. Im bardziej węglowy, tym bardziej podstawowy M7C3, im większa twardość makro, tym większa odporność na ścieranie, ale odporność na uderzenia, spawalność i wydajność obróbki skracają się. Stellit stopowy z chromem i wolframem ma doskonałą odporność na utlenianie, odporność na korozję i odporność na ciepło. Utrzymanie wysokiej twardości i wytrzymałości w 650 ° C jest ważną cechą odróżniającą takie stopy od stopów na bazie niklu i żelaza. Po obróbce stop stellitowy charakteryzuje się niską chropowatością powierzchni, wysoką odpornością na zarysowania i niskim współczynnikiem tarcia, a także nadaje się do zużycia kleju, zwłaszcza na powierzchniach ślizgowych i kontaktowych. Jednak w przypadku zużycia ściernego o wysokim naprężeniu, niskoemisyjny stop kobaltowo-chromowo-wolframowy nie jest tak odporny na zużycie jak stal niskowęglowa. Dlatego też wybór drogiego stopu stellitowego musi być prowadzony przez profesjonalistów, aby zmaksymalizować potencjał materiału. .

Istnieją również stopy nawierzchniowe Sitaili zawierające fazę Laves, takie jak Co-28Mo-17Cr-3Si i Co-28Mo-8Cr-2Si, które są stapiane z chromem i molibdenem. Ponieważ Laves ma mniejszą twardość niż węgliki, materiał w połączeniu z tarciem metalu jest mniej zużyty.

Na zużycie obrabianego przedmiotu stopowego duży wpływ ma naprężenie kontaktowe lub udarowe powierzchni. Zużycie powierzchni zależy od oddziaływania przepływu dyslokacyjnego i powierzchni stykowych pod wpływem naprężeń. W przypadku stopów stellitowych cecha ta ma niższą energię ułożenia ułożenia z matrycą, a struktura matrycy jest przekształcana z centralnie ułożonej sześciennie na sześciokątną strukturę o ściśle upakowanych kryształach pod wpływem naprężenia lub temperatury i ma sześciokątny, szczelnie zamknięty struktura krystaliczna. Materiały metalowe, odporność na zużycie jest lepsza. Ponadto zawartość, morfologia i rozmieszczenie drugiej fazy stopu, takie jak węgliki, mają również wpływ na odporność na zużycie. Ponieważ węgliki stopu chromu, wolframu i molibdenu są rozmieszczone w matrycy bogatej w kobalt, a niektóre atomy chromu, wolframu i molibdenu są rozpuszczone w matrycy w postaci stałej, stop jest wzmacniany w celu poprawy odporności na zużycie. W stopach stellitu odlewanego wielkość cząstek węglika jest związana z szybkością chłodzenia, a cząstki węglika są stosunkowo drobne po ochłodzeniu. W odlewach piaskowych twardość stopu jest mniejsza, a cząstki węglika są grubsze. W tym stanie odporność stopu na zużycie ścierne jest znacznie lepsza niż w przypadku odlewania grafitu (cząstki węglika są drobne), a odporność na zużycie kleju jest obie. Nie ma znaczącej różnicy, co wskazuje, że grube węgliki przyczyniają się do polepszonej odporności na zużycie ścierne

Pub Czas : 2019-03-13 15:25:11 >> lista aktualności
Szczegóły kontaktu
Shenyang Top New Material Co.,Ltd

Osoba kontaktowa: Miss. Bella Hu

Tel: 86--13897908592

Faks: 86-24-22902706

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas